Le bacchette per batteria e percussioni Drum Art sono strumenti professionali accuratamente prodotte in Italia. Siamo consapevoli di quanto la bacchetta influenzi in modo decisivo il suono generato dallo strumento musicale colpito, ha qualità timbriche e dinamiche proprie che la rendono a sua volta uno strumento musicale complementare. Abbiamo studiato una ricca selezione di modelli che variano e integrano le classiche tipologie di bacchette perché, che siano usate per batteria o per percussioni, le intendiamo come prolungamenti delle mani di chi suona e per noi ognuno deve poter trovare quella più adatta a sé, al proprio modo di suonare, ai propri strumenti, al proprio genere musicale. Ogni bacchetta è disegnata con l’obiettivo di ottenere massima linearità e uniformità fra impugnatura, corpo, collo e punta. Nel farlo abbiamo soddisfatto l’importante necessità di ogni batterista di avere bacchette durevoli e resistenti con la scelta di ingrandire di qualche decimo di mm rispetto agli standard le punte di ogni modello. Le bacchette artigianali Drum Art si avvalgono di alcuni passaggi meccanizzati, ottimizzati di volta in volta, in piena coerenza con la concezione sartoriale del prodotto. Uno speciale tornio, costruito in Italia appositamente per la nostra azienda, effettua la levigazione della bacchetta durante il processo di tornitura. I legnami utilizzati per la costruzione delle bacchette sono di Hickory e Acero Americano, entrambi stagionati e di prima scelta. Il legno però è un materiale naturale e le sue caratteristiche oscillano entro un range di possibilità. Per questo a partire dal listello grezzo, ogni futura bacchetta attraversa durante il processo produttivo 5 passaggi selettivi che ne determinano le qualità. È un capitolo indispensabile perché è di assoluta importanza poter accoppiare le bacchette in modo armonico.
Vediamo in breve i 5 passaggi selettivi:
1. Il legno pre-lavorato viene diviso per peso.
2. Dopo la tornitura si verifica la perfetta integrità del legno e l’assenza di incurvature mediante il processo di rotolamento di ogni bacchetta.
3. Successivamente le bacchette vengono sottoposte al test di idoneità del pitch, prima di passare alla lucidatura e stampa.
4. Dopo la lavorazione le bacchette vengono nuovamente pesate e divise in fasce di peso che differiscono di 2 gr una dall’altra.
5. Infine le bacchette della stessa fascia vengono accoppiate per suono e confezionate con l’astuccio in cartone. Siamo soddisfatti della nostra tecnologia innovativa, frutto di ricerche e conoscenze acquisite in un ventennio di lavoro con i batteristi di tutto il mondo, ma soprattutto della passione che mettiamo in questo progetto.
Soddisfatti, ma da buoni artigiani sappiamo che tutto è perfettibile, per questo il nostro intento è migliorare all’infinito.